Warum eine Checkliste für Prüfplaketten sinnvoll ist

In vielen Unternehmen werden Prüfplaketten entweder zu unsystematisch oder gar nicht zielgerichtet eingesetzt.

Das führt häufig zu zwei Problemen:

• sicherheitsrelevante Objekte sind nicht gekennzeichnet
• es werden unnötig viele unterschiedliche Plakettentypen beschafft

Eine strukturierte Checkliste hilft Ihnen dabei, den tatsächlichen Bedarf schnell und sicher zu ermitteln.

Praxisbeispiel:
Ein mittelständischer Betrieb bestellt jährlich pauschal DGUV-Prüfplaketten, ohne den konkreten Bedarf je Bereich zu prüfen. Dabei bleiben Regale, Leitern und Feuerlöscher unberücksichtigt. Erst bei einer Sicherheitsbegehung fällt auf, dass wichtige Prüfkennzeichnungen fehlen. Eine einfache Checkliste hätte diese Lücken frühzeitig sichtbar gemacht.

Checkliste – Schritt 1: Welche prüfpflichtigen Objekte gibt es?

Der erste Schritt ist eine vollständige Bestandsaufnahme. Prüfen Sie, welche Objekte in Ihrem Unternehmen regelmäßig geprüft werden müssen.

Elektrische Betriebsmittel

• Computer
• Monitore
• Drucker
• Kaffeemaschinen
• Ladegeräte
• Verlängerungskabel
• Mehrfachsteckdosen
• Elektrowerkzeuge
• Maschinenanschlüsse

Wenn hier Prüfungen nach DGUV Vorschrift 3 erfolgen, benötigen Sie in der Regel DGUV-Prüfplaketten bzw. Jahresprüfplaketten.

Praxisbeispiel:
In einem Verwaltungsbereich mit 60 Arbeitsplätzen sind allein durch Monitore, Dockingstations und Mehrfachsteckdosen oft mehr als 150 prüfpflichtige Betriebsmittel vorhanden. Ohne systematische Erfassung wird der tatsächliche Bedarf an Prüfplaketten schnell unterschätzt.

Leitern und Tritte

Prüfen Sie, ob folgende Arbeitsmittel vorhanden sind:

• Stehleitern
• Anlegeleitern
• Podestleitern
• Tritte

Diese sollten in der Regel mit Leiter-Prüfplaketten gekennzeichnet werden.

Praxisbeispiel:
Im Lager werden mehrere Leitern von unterschiedlichen Mitarbeitenden genutzt. Ohne sichtbare Prüfkennzeichnung ist nicht auf den ersten Blick ersichtlich, ob eine Leiter freigegeben oder bereits überfällig ist.

Regale und Lagereinrichtungen

Sind folgende Regalsysteme vorhanden?

• Palettenregale
• Fachbodenregale
• Kragarmregale
• Lagerbühnen

Dann sind Regalprüfplaketten meist erforderlich.

Praxisbeispiel:
Gerade in Bereichen mit Staplerverkehr kommt es häufig zu Anfahrschäden. Eine sichtbare Prüfplakette am Regalständer erleichtert die Kontrolle und unterstützt die Dokumentation.

Feuerlöscher und Brandschutz

Prüfen Sie:

• Feuerlöscher
• Wandhydranten
• Löschdecken
• Brandschutzschränke

Hier werden in der Regel Wartungs- bzw. Jahresprüfplaketten eingesetzt.

Maschinen und technische Anlagen

Gibt es im Betrieb:

• Produktionsmaschinen
• Werkstattanlagen
• Kompressoren
• Schaltschränke
• technische Betriebseinrichtungen

Dann sind häufig Prüf- oder Wartungsplaketten sinnvoll.

Checkliste – Schritt 2: Welche Prüfintervalle gelten?

Die nächste Frage lautet: Wie oft wird geprüft?

Jährlich

Typische Prüfobjekte:

• DGUV V3 Geräte
• Regale
• Leitern
• Feuerlöscher

→ Jahresprüfplaketten

Mehrjährig

Typische Einsatzfälle:

• bestimmte technische Anlagen
• interne Wartungszyklen
• mehrjährige Sicherheitsprüfungen

→ Mehrjahresprüfplaketten

Monatlich / quartalsweise

Zum Beispiel:

• interne Sichtprüfungen
• Wartungsintervalle
• Brandschutzkontrollen

→ Monats- oder Quartalsplaketten

Praxisbeispiel:
Ein Brandschutzsystem wird vierteljährlich geprüft. Eine einfache Jahresplakette reicht hier nicht aus. Stattdessen ist eine Monats- oder Quartalskennzeichnung die bessere Wahl.

Checkliste – Schritt 3: Wo werden die Plaketten eingesetzt?

Auch der Einsatzort ist entscheidend.

Büro / Verwaltung

• Standard-Folienplaketten
• kleine Formate
• DGUV-Jahresplaketten

Produktion / Werkstatt

• robuste Industriequalität
• öl- und abriebfest
• starke Klebkraft

Praxisbeispiel:
Eine Prüfplakette an einer Maschine in der Fertigung muss auch bei Staub, Reinigungsmitteln und Ölnebel dauerhaft lesbar bleiben.

Außenbereich

• UV-beständig
• wetterfest
• temperaturresistent

Checkliste – Schritt 4: Welche Größen benötigen Sie?

Prüfen Sie die Größe des Prüfobjekts.

Kleine Geräte

• Ø 15 mm
• Ø 20 mm

Beispiele:

• Ladegeräte
• Netzteile
• Kabel

Große Objekte

• Ø 30 mm
• Ø 40 mm

Beispiele:

• Maschinen
• Regale
• Feuerlöscher

Checkliste – Schritt 5: Standard oder individuelle Prüfplaketten?

Fragen Sie sich, was Sie benötigen:

• Firmenlogo?
• Standortkennzeichnung?
• interne Prüfnummern?
• spezielle Texte?

Wenn ja, können individuelle Prüfplaketten sinnvoll sein.

Praxisbeispiel:
Ein Unternehmen mit mehreren Standorten nutzt farblich unterschiedliche Prüfplaketten pro Werk. Dadurch ist sofort erkennbar, welchem Standort ein Gerät zugeordnet ist.

Kompakte Schnell-Checkliste

Prüfen Sie:

• Elektrische Geräte vorhanden?
• Leitern im Einsatz?
• Regale vorhanden?
• Feuerlöscher vorhanden?
• Maschinen vorhanden?
• Jährliche Prüfungen?
• Sonderintervalle?
• Innen oder außen?
• Standard oder individuell?

Wenn Sie mehrere Punkte mit „Ja“ beantworten, benötigen Sie in der Regel verschiedene Prüfplakettenarten.

Fazit: Welche Prüfplaketten benötigen Sie wirklich?

Die wirklich benötigten Prüfplaketten ergeben sich immer aus:

• Prüfobjekt
• Prüfintervall
• Einsatzort
• Materialanforderung
• interner Kennzeichnungslogik

Mit einer strukturierten Checkliste vermeiden Sie Fehlkäufe und Sicherheitslücken.

Sie sind unsicher, welche Prüfplaketten für Ihren Betrieb wirklich erforderlich sind? Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl passender DGUV-, Leiter-, Regal- und Wartungsplaketten. Sprechen Sie uns jederzeit an – wir stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Verfügung.